🔺 Falta de indicadores e controle da produção: A ausência de KPIs como OEE, RFT, tempo de setup e produtividade impede o monitoramento real do desempenho da fábrica e dificulta ações corretivas rápidas.

🔺 Paradas de linha não planejadas: Falhas em máquinas ou ausência de matéria-prima causam interrupções frequentes na formulação e embalagem, comprometendo a eficiência e os prazos de entrega.

🔺 Logística interna desorganizada: A entrega de materiais às linhas de produção é ineficiente, gerando ociosidade de operadores e atrasos no processo produtivo.

🔺 Movimentação excessiva e improdutiva: Deslocamentos desnecessários de operadores e materiais aumentam o tempo de processo, causam desgaste físico e reduzem a produtividade.

🔺 Setups longos e sem controle: Trocas de ferramentas e ajustes manuais sem acompanhamento geram perdas ocultas, aumentam o tempo de máquina parada e afetam o ritmo da produção.

🔺 Retrabalho constante na linha: Formulações incorretas e embalagens mal executadas exigem correções, aumentam o consumo de insumos e reduzem a confiabilidade do processo.

🔺 Produção além da demanda: Fabricação sem alinhamento com o planejamento comercial gera estoques parados, desperdício de recursos e perda de capital de giro.

🔺 Produtos com defeito e falhas recorrentes: Falta de controle de qualidade e padronização resulta em descarte ou retrabalho, impactando produtividade e margem.

🔺 Perdas por transporte e manuseio interno: Movimentação desordenada entre setores gera avarias, desperdício e atrasos.

🔺 Desperdício de energia e recursos: Consumo elevado de energia em momentos sem necessidade real produtiva aumenta os custos fixos da operação.

🔺 Horas extras desnecessárias e mal controladas: A ausência de acompanhamento diário e indicadores obriga a empresa a recorrer à jornada estendida para cumprir prazos.

🔺 Equipamentos sem manutenção preventiva: Falta de monitoramento e gestão das máquinas leva a falhas frequentes, quebras e paradas inesperadas.

🔺 Falta de padronização e gestão de processos: A ausência de fluxos definidos dificulta o controle operacional, aumenta os desvios e gera instabilidade na produção.

🔺 Layout fabril ineficiente: A disposição inadequada de setores e equipamentos gera deslocamentos desnecessários e compromete o fluxo contínuo.

🔺 Gestão de estoques desbalanceada: Faltas ou excessos de matéria-prima comprometem o ritmo de produção, aumentam perdas e geram insegurança na operação.

🔺 Planejamento de produção desalinhado com a demanda: A programação falha faz com que a produção não atenda ao que o mercado precisa, gerando rupturas ou excesso de produto.

🔺 Baixo nível de automação nos processos: Dependência excessiva de atividades manuais eleva o risco de erros, reduz a escala e torna a operação menos eficiente.

🔺 Equipe pouco qualificada ou sem capacitação contínua: Operadores sem preparo técnico impactam diretamente a qualidade, a segurança e a eficiência da operação.

🔺 Cultura organizacional fraca e resistência à melhoria contínua: Sem engajamento e rituais bem definidos, as melhorias não se sustentam, e o time não se compromete com a evolução do processo.

✅ Controle total dos indicadores de produção: Implantação de KPIs como OEE, RFT, tempo de setup e produtividade real para monitorar a performance fabril e orientar decisões assertivas.

✅ Redução de paradas e aumento da eficiência: Adoção de práticas de manutenção preventiva, planejamento integrado e gestão de insumos para evitar falhas e garantir ritmo produtivo contínuo.

✅ Organização da logística interna: Definição de rotinas, rotas e pontos de abastecimento que otimizam a entrega de materiais e reduzem o tempo ocioso dos operadores.

✅ Melhoria do fluxo e redução de movimentações: Ajuste do layout e redistribuição de tarefas para minimizar deslocamentos e aumentar a fluidez do processo produtivo.

✅ Setups otimizados e monitorados: Padronização das trocas e redução do tempo de preparação com aplicação de práticas de SMED e controle visual do desempenho.

✅ Menos retrabalho, mais produtividade: Padronização de fórmulas, processos e embalagens para garantir execução correta desde a primeira vez, reduzindo perdas e aumentando a eficiência.

✅ Produção alinhada à real demanda: Integração entre planejamento comercial e produção para evitar excesso de estoque e garantir produção enxuta e orientada por demanda.

✅ Qualidade assegurada e redução de falhas: Implantação de controles de qualidade, padronizações e indicadores que garantem produtos dentro da especificação e reduzem perdas.

✅ Redução de perdas no transporte e manuseio: Revisão do fluxo interno, definição de pontos de controle e melhorias nos processos logísticos internos para evitar danos e desperdícios.

✅ Eficiência energética na operação: Monitoramento do consumo de energia, identificação de desperdícios e aplicação de medidas para redução de custos com recursos.

✅ Gestão eficaz da jornada e horas extras: Controle do tempo de produção, uso de indicadores de eficiência e alinhamento entre produção e capacidade para evitar extensões desnecessárias de jornada.

✅ Gestão estruturada da manutenção: Implantação de rotinas preventivas e controle de falhas para aumentar a vida útil dos equipamentos e reduzir paradas inesperadas.

✅ Padronização e gestão por processos: Definição de fluxos operacionais claros, documentação e treinamentos que garantem estabilidade e repetibilidade na produção.

✅ Layout inteligente e produtivo: Redesenho da planta fabril com foco em fluidez, ergonomia, segurança e produtividade.

✅ Gestão de estoques alinhada à produção: Planejamento integrado de insumos, controle de consumo e alinhamento entre compras e produção para evitar faltas e excessos.

✅ Produção sincronizada com a demanda: Programação baseada em previsões reais e capacidade produtiva para garantir ritmo e reduzir rupturas e estoques desnecessários.

✅ Automação e digitalização dos processos: Aplicação de soluções tecnológicas para tornar a operação mais precisa, eficiente e escalável.

✅ Equipe qualificada e capacitada continuamente: Treinamentos técnicos, manuais operacionais e rotinas bem definidas para aumentar a autonomia e a performance do time.

✅ Cultura de melhoria contínua e engajamento: Criação de rituais de gestão, indicadores visíveis e envolvimento do time em iniciativas de eficiência e qualidade.